Poznamo kar nekaj različnih vrst površinske obdelave kovin, o katerih pa nekaj več v nadaljevanju. In ne gre le ta to, da na koncu v roke dobimo ličen izdelek. Površinska obdelava poskrbi tudi za to, da je sam izdelek varen in zaščiten pred različnimi zunanjimi vplivi.

1. Struženje

Brez struženja v kovinsko predelovalni industriji seveda ne gre. S tem postopkom obdelujemo valjaste obdelovance, pri čemer obdelovanec med rotacijo na stroju obdelujemo s stružnim orodjem (nožem), ki z njega struži material.

Poznamo več vrst struženja:

• Vzdolžno struženje (ko se nož giblje vzporedno z osjo obdelovanca).
• Prečno struženje (ko se nož giblje pravokotno na os obdelovanca).
• Stožčasto struženje (ko se orodje giblje premočrtno, a poševno na os obdelovanca).
• Kopirno struženje (uporablja se za struženje nepravilnih oblik, pri čemer se orodje giblje vzdolžno in prečno).
• Profilno struženje (tudi to vrsto struženja uporabljamo za zahtevnejše obdelave).
• Pod-struževanje.
• Struženje navoja.
• Zarezno struženje.

2. Peskanje

Preden se lotimo barvanja kovinskih izdelkov, je le-te potrebno brezhibno očistiti vseh nečistoč, starih barv in premazov. V ta namen uporabljamo peskanje. Pri tem postopku gre za obdelavo materiala s pomočjo abrazivnih materialov, kot je denimo kremenčev pesek. Uporabljajo se tudi jeklene kroglice in podobni materiali.

S peskanjem poskrbimo tudi za doseganje določenih učinkov in videza samega površine materiala. Peskanje poteka pod visokim pritiskom, s katerim se iz posebne pištole skozi šobo pesek ali drug abrazivni material usmeri na obdelovanec.

3. Kromiranje

S kromiranjem izdelka dosežemo tako estetsko vrednost kot tudi zaščito pred zunanjimi dejavniki. Gre za elektrolitski postopek nanašanja kroma, pri čemer navadno kromiramo izdelke iz železa, bakra, medenine in aluminija. Kromiranje se še posebej izkaže s trdoto in odlično pokrivnostjo.

Najpogosteje se pri tej vrsti površinske obdelave uporablja sijajno kromiranje, kar se pogosto uporablja v avtomobilski industriji. V primeru, da želimo doseči nekoliko bolj »mat« učinek, pa se uporabi matirano kromiranje.

4. Rezkanje

Rezkanje imenujemo tudi frezanje, z njim pa odrezujemo material. Rezkalo pri tem opravlja rotacijsko gibanje, material pa pod rezkalom lahko pride premočrtno ali rotacijsko. Rezkanje uporabljamo za več površinskih obdelav, kot so na primer rezkanje utorov, zobnikov ali pa rezanje navojev.

Pri rezkanju navadno govorimo o obodnem in čelnem rezkanju. Obodno uporabljamo takrat, ko se rezkanje izvaja protismerno ali istosmerno, za čelno pa velja ob prej omenjenih še simetrično. Postopek rezkanja se navadno uporablja pri obdelavi ravnih ploskev, pogojno pa tudi za obdelavo ukrivljenih.

The post Zakaj moramo kovine površinsko obdelati? appeared first on 11.si.

Gre za visoko kvalificirane operaterje z natančnim poznavanjem vseh postopkov, a tudi materialov ter lastnosti različnih vrst pločevine. Zahtevane tolerance pri končnih izdelki so izjemno majhne, zato je jasno, da je natančnost pri tem procesu ključnega pomena.

Za kaj se uporablja krivljenje pločevine?

Krivljenje pločevine je postopek, ki pride v poštev, ko je potrebno iz ravnega kosa pločevine izdelati 3-dimenzionalno obliko. Izdelki iz krivljene pločevine se navadno uporabljajo za pločevinasta ohišja, konzole, nosilce in podobno. Si ne predstavljate, kje vse se srečujete z izdelki iz krivljene pločevine?

Lahko bi rekli, da ste z njimi zagotovo v stiku prav vsak dan. Govorimo o ohišjih najrazličnejših elektronskih naprav, nosilcih za police, nosilcih v gradbeništvu, izdelkih za kuhinjo, računalniških ohišjih in podobnem. Ti izdelki so večinoma vsi narejeni iz enega kosa ukrivljene pločevine.

Kako poteka ukrivljanje pločevine?

Gre za postopek, v katerem sodelujejo stroji in človek. Obstajajo seveda tudi različne ročne naprave za ukrivljanje pločevine, a napredek nas sili k temu, da se upogibanja lotevamo strojno, saj je navadno treba izdelati veliko popolnoma enakih kosov, pri katerih je potrebne tudi kar nekaj sile.

Za krivljenje pločevine najprej potrebujemo ustrezno matrico. Stroj za krivljenje nato z nameščenim konusnim orodjem pritisne na ravno pločevino in jo ukrivi v obliki matrice. Pri tem postopku je potrebno imeti v mislih tudi, da smo pri obdelavi pločevine na ta način omejeni na dolžino upogiba in velikost obdelovanca.

Poznamo več tehnik upogibanja pločevine

Navadno se za krivljenje pločevine uporablja postopek, imenovan »prosto upogibanje« ali airbending. Gre za postopek, ki smo ga že opisali in zajema pritisk orodja na obdelovanec v takšni meri, da se robova zavihata navzgor do določenega kota.

Pri krivljenju pločevine po postopku coining pa upogibanje obdelovanca poteka tako, da imata spodnji in zgornji del orodja isti kot, obdelovanec pa se potisne povsem do sten matrice. Gre za izdelke, ki so izdelani z veliko mero natančnosti. Slabost tega postopka pa tiči v tem, da je za vsak kot potrebno drugo orodje.

Priprave na krivljenje pločevine

Za ustrezno krivljenje pločevine in kvaliteten končni izdelek so potrebne tudi ustrezne predpriprave na delo. Poznati je potrebno natančno velikost izdelka, določiti širino spodnjega orodja in upoštevati debelino samega materiala.

Pozornost velja nameniti tudi morebitnim izvrtinam, ki so precej pogoste na tovrstnih izdelkih. Gre za to, da mesto krivljenja ne sme biti preblizu izvrtine, saj se ta lahko deformira.

Kaj vse se izdeluje na ta način?

S postopkom upogibanja pločevine pridemo na koncu do zares pestre palete izdelkov, ki so vsakodnevno prisotni v naši bližini. Že prej smo omenili računalniška ohišja in ohišja drugih tehničnih naprav. Omenimo pa še prednje plošče iz pločevine, ki so dejansko lice posameznih elementov in se na njih nahajajo tudi različne označbe.

Potem so tu še nosilci in različna držala iz pločevine, ki se uporabljajo kot nosilci znotraj določenih naprav ali pa služijo kot podpora za police, gradbene elemente in podobno.

The post Proces in tehnike krivljenja pločevine appeared first on 11.si.

Nenehno odstranjevanje prašnih delcev in druge umazanije znatno izboljšuje delovne pogoje zaposlenih. Glede na to, da poteka poostren nadzor nad kršitvami varstva pri delu, je priporočljivo , da si čim prej zagotovite dober sistem za odstranjevanje prahu.

Nastanek škodljivih delcev in sanacija

Večina podjetij premalo vlaga v varstvo pri delu, predvsem na odsesavanje prahu in drugih delcev se rado pozabi. Samo zato, ker so škodljivi delci skoraj nevidni očem, še ne pomeni, da ne morejo ustvariti velike škode.

Najpogosteje delavci niso zaščiteni pred delci zaradi varjenja, rezanja, vrtanja, sekanja ipd. Prah je potencialno velika nevarnost za zdravje delavcev, saj slednjega vdihujejo, požirajo ali imajo neposreden stik prek kože. Dolgotrajna izpostavljenost privede do kožnih bolezni, pljučnic, bronhitisa, želodčnih težav ali v hujših primerih tudi raka. V izogib zdravstvenim težavam je tako vitalnega pomena, da se v vse prostore namesti sistem za odsesavanje prahu in druge nesnage.

Dodatne prednosti

Poleg samega odstranjevanja prahu in preprečevanja tveganja za zdravstvene težave delavcev so tudi druge prednosti. Med drugim zaradi sprotnega odstranjevanja delcev ne prihaja do poškodb in zastojev strojev. Delovne površine ostajajo čiste in gladke. Posledično poteka delo hitreje, bolje in čisteje.

Zaradi hitrejšega dela podjetja dosegajo večji profit. Obenem se pojavlja trend manj pogostejših bolniških odsotnosti zaposlenih, kar obenem pripomore k večjemu dobičku. Sprotno odsesavanje prahu tudi podaljša življenjsko dobo strojev, orodij in pribora.

Dodatna zaščita

Odsesavanja prahu torej prinaša veliko pozitivnih posledic. Poleg izboljšanja delovnih pogojev zaposlenih pripomore tudi k zmanjševanju zdravstvenega tveganja zaposlenih. Pri delu je dobro, da se vzpostavi tudi temeljit režim dodatne zaščite. Za varno opravljanje marsikaterega poklica morajo delavci uporabljati še zaščitno obleko, rokavice, protiprašne ali plinske maske ter zaščitno obutev.

The post Odsesavanje prahu povečuje varnost zaposlenih v industriji appeared first on 11.si.

Obstajajo tako prednosti kot tudi slabosti avtomatizacije delovnih strojev. Tako lahko zaradi avtomatizacije strojev delo opravljamo v krajšem času in bolj natančno, kot pa če ga opravljajo delavci. Poleg tega se z avtomatizacijo zelo znižajo stroški proizvodnje, vsaj na dolgi rok. Slaba stran avtomatizacije delovnega procesa je ta, da človeška delovna sila ni več toliko potreba in zato delavci ostanejo brez službe, kar pa na dolgi rok spet škodi državnim interesom.

Laserski razrez je tehnologija, ki je v zadnjih 10 letih doživela ogromen razmah po celem svetu. Je 92 % avtomatizirana vrsta tehnologije, namenjena pa je rezanju in graviranju materialov, ki se v industriji uporabljajo najpogosteje. Laserski stroj opravlja svoje delo 24 ur na dan, kar pomeni, da moramo imeti zaposlene delavce na 3 izmene, da lahko laserski razrez nadzorujejo.

Seveda pa morajo biti tudi za nadzor laserskega rezanja delavci primerno kvalificirani oz. usposobljeni za delo s temi stroji. Vse prepogosto se namreč zgodi, da ob delu z avtomatiziranimi stroji prihaja do hujših delovnih nesreč, laserski razrez pa ni nobena posebnost. Do sedaj je zaradi nepazljivosti umrlo nekaj ljudi, večina izmed njih zaradi požara (umazan delovni stroj).

Kot smo že prej omenili, je laserski razrez namenjen rezanju in drugemu oblikovanju različnih vrst materialov. To so predvsem plastika, les, kovina, kovinske zlitine, papir, vosek itd. Obstajajo tako rezalniki, ki režejo samo v 2D, pa tudi takšni, ki režejo v 3D. Pred časom so bili 3D laserski stroji uporabni samo v zelo razvitih vrstah industrije (letalska, avtomobilska), saj so bili zelo dragi in težji za programiranje, sedaj pa so 3D laserski stroji uporabni v vseh vrstah industrije.

The post Avtomatizacija laserskega razreza appeared first on 11.si.

Predvsem sodobna tehnološka podjetja si pogosto zamislijo stavbe, ki odražajo njihovo usmerjenost v prihodnost, zaradi česar njihove želje včasih že mejijo na podobe iz znanstveno fantastičnih filmov. To pomeni, da si zamislijo stavbo, ki temelji na kovinski konstrukciji, pri kateri so osnovni gradbeni elementi razkriti in izpostavljeni očem, pa tudi stene, tla in pregradni elementi so pogosto kar iz kovine.

Laserski razrez kovine in krivljenje pločevine za »sci-fi« prostore

Namesto klasičnega gradbenega podjetja je treba pri izgradnji takšnih stavb poskrbeti predvsem za najem dobrega podjetja s področja obdelave kovin, torej dejansko za ključavničarje, ki imajo dovolj velike zmogljivosti in dovolj tehnološke opreme ter znanja, da se lahko spopadejo s projektom, ki zahteva konstruiranje, montažo, laserski razrez kovine, varjenje in krivljenje kovine.

V prvi fazi se seveda poskrbi za samo konstrukcijo, kjer so nujni natančno konstruiranje, laserski razrez kovine oziroma gradbenih profilov ter kakovostna montaža s kovičenjem in varjenjem. V drugi fazi velja posvetitev notranjim elementom, torej izdelavi konstrukcij za stopnice, prav tako pa tudi bolj preprostim elementom, na primer pohodnim kovinskim ploščam za tla, ploščam za stene in pregradne stene. Te so običajno mojstrsko oblikovane, za kar se poskrbi s krivljenjem pločevine, prav tako pa lahko laserski razrez poskrbi tudi za bolj zanimive oblike.

Ko je osnova zaključena, lahko isto podjetje poskrbi tudi za izdelavo drugih notranjih elementov, kajti krivljenje pločevine ter laserski razrez kovine sta odlična tudi za izdelavo unikatnih »industrijskih« svetil, za sprejemni pult v recepciji, ter celo za popolnoma dekorativne elemente, na primer »heavy duty« logotip, izrezan iz kovinske plošče, ki krasi steno ob vhodnih vratih. Potrebne je le nekaj domišljije, pa lahko prostor dejansko naredimo takšen, kot da bi skozi časovni stroj prispeli nekam daleč v prihodnost.

The post Laserski razrez kovine in sodobne konstrukcije appeared first on 11.si.